成纜機(jī)的操作規(guī)范如下：

**一、操作前準(zhǔn)備**

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉成纜機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括傳動系統(tǒng)、繞包裝置、牽引裝置等，確保各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源連接正常，控制按鈕、指示燈等功能正常。

4. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備好所需的絕緣線芯或光纖，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，如線芯的直徑、長度、絕緣性能等。

5. 準(zhǔn)備好繞包材料，如絕緣帶、屏蔽帶等，并檢查其規(guī)格和質(zhì)量。

6. 調(diào)整好成纜機(jī)的各參數(shù)，如成纜節(jié)距、繞包角度、牽引速度等，根據(jù)電纜的規(guī)格和要求進(jìn)行設(shè)置。

**二、操作過程中**

1. 開啟電源，啟動成纜機(jī)的傳動裝置，讓設(shè)備空載運(yùn)行一段時間，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音和振動。

2. 將準(zhǔn)備好的絕緣線芯或光纖依次引入成纜機(jī)的絞籠中，注意線芯的排列順序和方向要正確。

3. 啟動繞包裝置，將繞包材料均勻地繞包在纜芯外面，調(diào)整繞包角度和張力，確保繞包質(zhì)量。

4. 啟動牽引裝置，將成纜后的電纜牽引出來，調(diào)整牽引速度，使其與成纜速度相匹配。

5. 在生產(chǎn)過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

6. 定期檢查成纜后的電纜外觀質(zhì)量，如有無破損、變形、松股等現(xiàn)象，確保電纜的外觀符合要求。

7. 用測量工具檢測電纜的直徑、節(jié)距等尺寸參數(shù)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8. 對電纜的電氣性能進(jìn)行檢測，如絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等，確保電纜的質(zhì)量可靠。

**三、操作結(jié)束后**

1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，先停止?fàn)恳b置，然后停止繞包裝置和成纜機(jī)的傳動裝置。

2. 清理設(shè)備上的殘留材料和雜物，保持設(shè)備清潔。

3. 關(guān)閉電源，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，如加注潤滑油、檢查易損件等。

4. 做好操作記錄，包括生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)行情況、故障處理等內(nèi)容，以便于后續(xù)查詢和分析。

**四、安全注意事項(xiàng)**

1. 操作人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員觸摸設(shè)備的傳動部位和繞包裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先停機(jī)，切斷電源，然后進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)試。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，如檢查電氣系統(tǒng)的接地情況、傳動部位的防護(hù)裝置等，確保設(shè)備的安全性能符合要求。

5. 在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備的參數(shù)和操作方法。

6. 保持操作現(xiàn)場的整潔和通風(fēng)良好，避免易燃、易爆物品靠近設(shè)備。