成纜機的操作流程如下：

**一、開機前準(zhǔn)備**

1. 檢查設(shè)備

- 檢查成纜機各部位連接是否牢固，包括傳動裝置、絞籠、繞包裝置、牽引裝置等。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路連接正常，無短路、斷路等情況，各控制按鈕、指示燈等功能正常。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各部位潤滑良好。

2. 準(zhǔn)備原材料

- 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備好所需的絕緣線芯或光纖，檢查其質(zhì)量是否符合要求，如線芯的直徑、長度、絕緣性能等。

- 準(zhǔn)備好繞包材料，如絕緣帶、屏蔽帶等，并檢查其規(guī)格和質(zhì)量。

3. 參數(shù)設(shè)置

- 根據(jù)電纜的規(guī)格和要求，設(shè)置成纜機的成纜節(jié)距、繞包角度、牽引速度等參數(shù)。

**二、開機操作**

1. 開啟電源

- 打開成纜機的電源開關(guān)，啟動電氣控制系統(tǒng)。

2. 空載試運行

- 啟動成纜機的傳動裝置，讓設(shè)備空載運行一段時間，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音和振動。

3. 引入線芯

- 將準(zhǔn)備好的絕緣線芯或光纖依次引入成纜機的絞籠中，注意線芯的排列順序和方向要正確。

4. 啟動繞包裝置

- 啟動繞包裝置，將繞包材料均勻地繞包在纜芯外面，調(diào)整繞包角度和張力，確保繞包質(zhì)量。

5. 啟動牽引裝置

- 啟動牽引裝置，將成纜后的電纜牽引出來，調(diào)整牽引速度，使其與成纜速度相匹配。

**三、生產(chǎn)過程中**

1. 監(jiān)控設(shè)備運行

- 操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

2. 檢查電纜質(zhì)量

- 定期檢查成纜后的電纜外觀質(zhì)量，如有無破損、變形、松股等現(xiàn)象，確保電纜的外觀符合要求。

- 用測量工具檢測電纜的直徑、節(jié)距等尺寸參數(shù)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

- 對電纜的電氣性能進行檢測，如絕緣電阻、耐壓強度等，確保電纜的質(zhì)量可靠。

3. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)

- 根據(jù)生產(chǎn)情況，適時調(diào)整成纜機的參數(shù)，如成纜節(jié)距、繞包角度、牽引速度等，以保證電纜的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

**四、停機操作**

1. 停止?fàn)恳b置

- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停機時，先停止?fàn)恳b置。

2. 停止繞包裝置

- 然后停止繞包裝置。

3. 停止傳動裝置

- 最后停止成纜機的傳動裝置。

4. 清理設(shè)備

- 清理設(shè)備上的殘留材料和雜物，保持設(shè)備清潔。

5. 關(guān)閉電源

- 關(guān)閉成纜機的電源開關(guān)，切斷電源。

**五、維護保養(yǎng)**

1. 日常保養(yǎng)

- 每天工作結(jié)束后，對成纜機進行清潔，擦拭設(shè)備表面的灰塵和油污。

- 檢查設(shè)備各部位的連接情況，如有松動及時緊固。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油。

2. 定期保養(yǎng)

- 定期對成纜機進行全面檢查和維護，包括檢查傳動裝置的齒輪、皮帶等部件的磨損情況，如有必要及時更換。

- 檢查電氣系統(tǒng)的線路、接觸器、繼電器等部件的工作情況，如有故障及時修復(fù)。

- 對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。